Tómarúm innspýtingarmótunarferlið (VIP í stuttu máli) er að setja fyrst hannað styrkingarefni (glertrefjar, koltrefjar, samlokuefni osfrv.) Á yfirborð moldsins rétt og leggja síðan hjálparefni eins og dragnör og tómarúmspokann. Neikvæður þrýstingur myndast á milli tómarúmspokans og mygluholsins með því að ryksuga og neikvæða þrýstingurinn er notaður til að sjúga plastefnið inn í kerfið í gegnum leiðsluna. Eftir að kvoða hefur fyllt allt mótið og síast inn í styrkingarefnið er hægt að lækna og móta það til að fá viðkomandi vöru. VIP notar einhliða mót til að koma á lokuðu kerfi. Einkaleyfisumsóknir fyrir þessa tækni birtust árið 1950. Almennt er seigja kvoða kerfisins 0,15 ~ 0,8pa.s og seigjan er of stór eða of lítil, sem er ekki til þess fallið að þrífa trefjarefnið með plastefni.
Kostir tómarúmsmyndunarferlis:
1. Hærri vörugæði: Í samanburði við hefðbundið handlagningarferli, kemst plastefni í VIP inn í styrktarefnið í lofttæmi umhverfi og það eru færri loftbólur í vörunni;
2. Minna plastefni tap: með því að nota tómarúm kynningarferli er hægt að reikna út magn plastefnis nákvæmlega;
3. Samræmd dreifing á plastefni: Fyrir vöru er þrýstingur sem myndast við tómarúm mismunandi hluta sá sami, þannig að innrennslishraði og innihald plastefnis í styrkingarefni hefur tilhneigingu til að vera sá sami;
4. Framleiðsluferlið er minna sveiflukennt fyrir umheiminn: tómarúm kynningarferlið er lokað mótunarferli og VOC og eitruð loftmengun eru bundin í tómarúmspokanum, sem bætir verulega líkamlega og andlega heilsu umhverfisverndaraðila.
Ókostir tómarúmsmyndunarferlis:
1. Undirbúningsferlið tekur of langan tíma og er flóknara: það er nauðsynlegt að leggja losunarklútinn, netið, skilvirkt tómarúm innsigli osfrv rétt;
2. Framleiða mikið af vinnsluúrgangi: hjálparefnin, svo sem demoulding klút, net net, tómarúm poka eru allir einnota notkun;
3. Vöruframleiðsla hefur ákveðna áhættu: sérstaklega fyrir stórfelldar og flóknar uppbyggðar vörur, þegar innrennsli plastefnisins mistekst er auðvelt að eyða vörunni.
